昨日从茂名石化了解到，自10月11日正式开始炼油装置全停大修，截止10月24日，茂名石化47套炼油主体装置完成停工吹扫，全面转入检修施工阶段。在本次大修中，茂名石化通过优化停工方案，实施全密闭吹扫，将装置、管线余料全部回收，不放火炬，未排污水，实现了“无异味、零排放、不扰民”的停工目标。

　　据介绍，茂名石化炼油装置全停大修于10月11日正式开始，这次大修是茂名石化历史上首次所有炼油装置全面停工检修，通过大检修，将彻底消除因长期未能全面检修而存在的安全环保隐患，这次用于环保改造的投资占大修改造总投资的55.49%。

　　为安全环保高效搞好这次炼油装置全停大修，茂名石化进行了近两年的周密筹备，成立了全停大修总指挥部，引进世界先进的炼油化工装置检修技术，开发了装置检修改造信息平台，对大修准备工作进度全过程实时跟踪，组建了15个大修专业工作组，构建了全停大修全过程考评机制，制定了严细的安全环保措施和应急预案，提前一年攻关做好了全密闭停工吹扫准备，使停工检修实现了信息化、规范化、科学化。

　　11日上午9时，随着三催化装置平稳切断进料，茂名石化历史上首次炼油全停大修正式拉开序幕。茂名石化按照统筹方案，环环相扣，稳扎稳打，以每天停下6套装置的速度，至19日，47套主体装置全部安全环保平稳停工。

　　停工过程中，茂名石化按照计划精细操作，平衡好上下游的停工与在运装置，使每套装置停工时物料基本吃干榨净，少量剩余物料通过机泵输往储罐。环保装置采取“后停先开”的停工方式，将生产装置停工中产生的酸性气、污水全部送到环保装置回收。针对氢气和瓦斯难于平衡的困难，他们提前改造了化工甲烷氢工艺流程，将装置停工过程中产生的炼油干气全部送往化工动力锅炉作燃料，消灭了火炬气体排放。

　　为了确保装置停工吹扫不影响环境，茂名石化制定了全密闭吹扫方案并反复演练，确保将装置与管线中吹扫出来的瓦斯全部在密闭的管线中输送到气柜装置回收;吹扫出来的污油全部送往扫线罐回收。

　　在装置吹扫过程中，茂名石化严格抓好“三废”的过程控制，确保吹扫过程“地面不见污油，现场不闻异味，污水不流过沟”。他们在大修前完成了密闭吹扫臭气治理项目，在渣油罐区的扫线油罐新上了一套1500标立/时的除臭设施，回收大修吹扫的污油，防止臭气排放。针对净化水装置污水处理能力有限的困难，他们实施了“废水清污分流”方案，各装置在停工前对污水减排、清污分流系统进行排查和整改，让污油进含油污水系统处理，生产废水排往汽提环保装置回收处理，减轻下游污水处理能力，确保边沟水不受污染。

　　停工吹扫期间，该公司组织专业人员不分白天黑夜对排放情况进行检查监控，同时在厂区设立了多个环境指标监测点，24小时监测空气质量，并配合市环保局实时监测厂区和周边空气质量。上级安全环保检查组对茂名石化炼油装置大修的停车工作给予了充分肯定。监测结果显示，炼油装置全面停工与吹扫期间，炼油厂区环境指标全部达标，炼油装置实现了绿色低碳停工。

　　据悉，这次炼油装置全停大修为期约55天，计划于11月底完工恢复生产。（张越）