投产两年实现利润43.81亿元，占投资额的近六成；生产销售乙烯产品523万吨，拉动上千亿后加工产值

　　至今年9月，我国首个自主创新大乙烯项目——茂名石化100万吨乙烯，走过了两年艰苦探索历程，交出了一份令业界刮目相看的成绩单：从2006年10月至2008年8月，投产近两年生产乙烯183.65万吨，生产各类乙烯化工产品523万吨，实现销售收入460亿元，产品占有华南化工市场六成份额，拉动后加工产值上千亿元；实现利润43.81亿元，占投资总额的近六成，年投资回报率超过20％；交纳税金30多亿元，为增加国家和地方财政收入作出了贡献；实现了环保“三同时”和资源循环利用，三废全部合格排放，被评为国家级环境友好企业。

　　良好的经济效益、社会效益和环保效益，使茂名石化百万吨乙烯彰显自主创新四大优势：一是技术创新优势。投资75.6亿元的茂名100万吨乙烯不仅规模居国内第一，而且首次采用中国石化自主创新技术，设备国产化程度高，其中工程的龙头———乙烯裂解装置510台设备中有448台由国内制造，国产化率达到84.84％，按照设备总价值计算，国产设备价值占总造价的83.07％。同时国内最大的30万吨聚丙烯装置，首先采用改进后的国产化第二代环管法先进工艺并实现主要设备国产化，新建64万吨/年汽油加氢、46万吨/年芳烃抽提、10万吨丁二烯等装置，也采用了中国石化自主开发的核心技术和专有技术，成为自主创新技术应用最多的大乙烯项目，从而改写了我国大乙烯技术和设备主要依靠引进的历史。经过近两年的不懈摸索，茂名乙烯成功掌握自主创新技术，30万吨聚丙烯等主要装置实现达标生产，60万吨级裂解气压缩机等心脏设备实现长周期平稳运转，为赢得效益创造了条件。二是低成本扩张优势。“今天的投资是明天的成本”。由于采用自主创新技术、国产化设备并充分利用和依托原有设施和公用工程，同时在建设中严格控制投资成本，茂名百万吨乙烯总投资比预算节约3.43亿元，设备国产化抵免税5亿元，极大降低了投资成本。茂名百万吨乙烯新增吨乙烯生产能力投资1.18万元，与目前国内大乙烯改造吨乙烯生产能力平均投资1.47万元相比，节约投资16％，创下乙烯投资最省的国内新纪录，有利于提高项目投资收益率。三是生产成本和管理费用节约优势。由于采用自主创新技术有利于立足国内解决零部件配套，实施“三剂”国产化，有效地降低了生产成本和管理费用，使茂名乙烯产品加工费大幅下降至中国石化系统内第二位，投产以来已节约生产成本5亿多元，其中抓住乙烯工艺设备国产化有利于“三剂”国产化的契机，实施“三剂”国产化11项，每年节约采购资金9974万元。四是炼化一体化的优化优势。在应用自主创新技术中，茂名石化推进“大炼油大乙烯大优化”战略，强化炼油与乙烯物料互供综合利用，有效提高了资源利用率和经济效益。通过把乙烯生产的芳烃抽余油输送炼油系统加工为成品油，一年增效5000万元；炼油与乙烯的燃料气互供，既减少排放又降低成本4000万元。经过近两年的持续优化，茂名乙烯吨产品耗水下降50％，能耗下降了5％，主要经济技术指标进入同行业先进水平行列。（蔡湛 黄策）