在国际油价持续走高、装置与产品结构不尽合理的条件下，多项技术经济指标达到国内先进水平；努力做大炼油加工总量，满足西南、广东市场需求

　　今年以来，国际原油与化工原料价格一路飙升，国内成品油价格倒挂。面对严峻形势，茂名石化强化精细管理，多项技术经济指标达到国内先进水平；努力做大炼油加工总量，多产成品油特别是市场紧缺的油品，满足西南、广东地区对成品油的需求，维护市场和社会稳定。

　　一季度共加工原油344万吨，生产汽、煤、柴油179.56万吨，比去年同期分别增长6万吨和1万吨。炼油加工损失率0.39%、综合能耗49.68千克标油/吨、双烯收率45.8%、乙烯单位产品综合能耗545.81千克标油/吨、化工单位产品综合能耗261.58千克标油/吨，均优于上年水平。一季度，公司炼油效益夺得集团公司炼化一体化企业炼油板块第一名。

　　“我们必须做到管理过程科学规范、管理行为优化到位、管理结果创先争优，通过深化精细管理，发挥现有装置和每一份资产最大价值，使各项技术经济指标达到同行业先进水平。”茂名石化公司总经理余夕志说。

　　3月24日，港口分部第一作业区职工侯慧莲在巡检时，发现乙二醇罐壁距地面8米多高的位置出现轻微渗漏，迅速报告车间，为抢险赢得了时间，避免了一起安全事故。

　　“这么高的位置，这么细微的渗漏，不用心查根本不可能发现，这说明我们职工的巡检达到了精细化。”第一作业区主任易文说。

　　去年7月以来，茂名石化领导班子将精细化管理理念融入安全管理，坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”安全管理，明确人人都是安全员、人人都是安全生产第一责任人，实行不允许任何一个说不清、不放过任何一个低标准、不原谅任何一个小差错的“三不”管理。从去年11月起，推行分厂经理、车间主任、车间安全管理员、班组长、操作人员“五位一体”立体交叉巡检制度。今年推行领导干部带班制度和领导干部承包关键装置要害部位制度，使全公司所有设备均处于受控状态，重点装置、关键设备“享受”每15分钟巡检一次的“特护”，确保设备安全运行，实现本质安全。

　　一季度，公司职工深入查找身边隐患，在日常工作中精心巡检、精细操作，共消除各类安全隐患1500多起，多次避免发生安全事故，实现了安全环保生产。

　　2010年，茂名石化的效益在总部同规模炼化企业中名列前茅。但由于装置结构与产品结构不合理，在原油和化工原料价格持续走高的冲击下，茂名石化今年的经济效益落后于同行业先进企业。

　　“用全过程的滚动优化提升技术经济指标，以技术经济指标先进化体现经济效益最大化。”茂名石化干部职工达成共识，通过深度优化提高精细管理程度，最大限度挖潜增效。

　　他们建立完善全流程优化模型，实施从原油上岸到产品出库销售的全过程深度优化，一点一滴节能降耗，挖掘每一滴原油最大价值。

　　从公司级管理人员到车间班组职工，都将全流程优化当成自己的分内事。炼油分部联合二车间和联合三车间互通有无，利用一台处于闲置状态的透平水泵，既解决了联合三车间所用蒸汽需经透平降压后才能使用的问题，又节省了联合二车间需两台电机驱动的给水泵，每天可节电4500千瓦时，每年节省费用100多万元。

　　用精细化管理促发展、调结构，是去年下半年以来茂名石化领导班子的工作重点之一。一季度，该公司按照“以我为主、克难攻坚、超常工作、事争第一”的思路，推动发展建设。

　　在2010年12月炼油改扩建工程环评获环境保护部正式批复后，茂名石化精心组织，科学统筹，于2011年1月19日正式启动新一轮炼油改扩建工程建设。这项计划于2013年初建成投产的工程，将使茂名石化炼油化工生产能力和竞争实力重回国内第一方阵，目前工程进展顺利。

　　3月31日，茂名石化全权代理组织建设的集团公司重点工程——茂名北山岭国家原油商业储备基地全面建成中交，比原计划提前1个月建成。这项工程由于安全、优质、高效，受到总部领导表扬。