广东省茂名石化是2009年全国十大国有企业典型，中国石化炼化企业2007年至2009年三年效益排头兵。跨入2010年后，因年初两月2号裂解及其下游装置大修等因素的影响，一季度效益从中国石化五大炼化企业第一名滑落到了末位。面对掉进“冰窟窿”的严峻形势，茂名石化以创先争优活动为动力，组织党员带头亮剑，补“短板”变长板，转化劣势变优势，使企业实现亮丽转身。2010年，茂名石化共交纳税金194.72亿元，比上年增长9.63%，再次成为中国石化炼化同规模企业效益排头兵和广东企业纳税冠军。

　　党员带头比赶超 由“紧螺丝”到“三级跳”

　　茂名石化坚持将比学赶帮超作为深入开展创先争优活动的“金钥匙”来抓，在全面实施丝丝入扣的“紧螺丝”式管理的基础上，主动瞄准国内外最先进水平、历史最好经济技术指标，组织党员带领职工按照“确保、力争、奋斗”三个台阶，拉高标杆定目标，全力以赴比赶超，确保企业的经济技术指标不断沿着“确保、力争、奋斗”三个台阶滚动跨越。

　　炼油分部联合五车间干汽提浓装置，是2009年12月刚建成投产的一套仅投资1.36亿元的小装置。2010年以来，所在装置党员带头承诺，立志赶超国内同类装置118天最长运行纪录。在活动中，员工们克服了新装置转岗职工多，技术水平参差不齐和压缩机活塞杆下沉等问题的困扰，精心操作，精细管理，直到12月31日已确保装置连续安全运行200天，不仅刷新了国内同类型装置最长周期运行纪录，而且一天创效50万元，为企业累计创效9300多万元。

　　像这种拉高标杆定目标，比学赶帮超创效益的例子还有很多。据统计，在去年中国石化集团公司“比学赶帮超”活动中，茂名石化化工板块共获得68面红旗，摘得3个红星；炼油板块获得102枚奖牌，其中46枚为金牌。炼油加工损失率、综合自用率、可比综合商品率，化工乙烯燃动能耗、吨乙烯单位加工费、港口原油途耗等多项经济技术指标创历史最好水平并位居中国石化炼化企业前列。其中，乙烯燃动能耗创国内同行业最低。

　　党员带头动脑筋 由“常规出牌”到“资源优化”

　　茂名石化是一个具有55年历史的老国有企业，与新的炼化企业比，存在装置小而全、新老中青四结合的劣势。为了把装置的劣势变优势，拔高“短板”变“长板”，在创先争优活动中，各级党组织层层成立了由主要领导为组长的优化小组，纷纷采取了“资源优化”的策略，定期召开“诸葛会”，实施优化攻关，使企业创效由“常规出牌”状态，上升到“资源优化”的实践层面上来。

　　公司计划部门的党员，在公司领导亲自带动下，2010年，充分发挥公司炼油加工线路多、能吃“杂粮”的优势，坚持哪个油种最能赚钱就加工采购哪个油种的办法，成功采购威特亚兹、梵高、玛雅、比利牛斯、BCF-17、纳波、马杜里、萨西、马力布、斯雷尼博凝析油等10个新油种77.83万吨，替代了当期同类常规油种，为企业增效6065万元。

　　全公司各单位还扎实开展车间与车间、装置与装置间的优化工作，使车间之间从过去“荷叶包钉子，个个想出头”的竞争对手，转变为“一切为公司最大效益”的“兄弟连”。如炼油分部联合一、二车间，今年就舍弃车间竞赛达标的“小算盘”，打起实施渣油加氢装置与三催化装置间联合优化的“大算盘”，这样的算盘一打，一个月就为企业创收600多万元。
　　
　　党员带头转观念 由“车头带”到“动车组”

　　面对强大的效益竞争压力，茂名石化在创先争优活动中，还注重从思想上发力，创造性地提出了“五次方”和“动车组”新理念，要求公司领导层、机关处室负责人（二级单位领导班子成员）、车间领导、班组长、干部职工等五个层次的人员，人人都要明确任务、落实责任、自觉实践，个个都要成为“动力源”，形成“五次方”力量，使公司由“火车跑得快，全靠车头带”的传统管理模式向“人人都是动力源”的“动车组”管理局面转变。

　　炼油、化工分部的党员坚持“哪里机组重要，哪里存在隐患，哪里设备出了故障，就在哪里开展党员先锋机先锋岗活动”的做法，带头承包了公司131台关键机组的安全保运工作。实施技术管理攻关459项。去年以来，全公司共排查和处理各类安全生产隐患5000多项，为公司主要设备和重要岗位安全经济运行切实起到了保驾护航的作用，创造了化工高压装置安全运行200天的全球新纪录。

　　公司全体党员干部职工提合理建议的热情非常高涨。炼油分部润二车间一名党员一个季度提了合理化建议248条。据统计，该公司去年共收到合理化建议28930条，采纳了12743条，公司实施优化项目32个，组织实施管理、技术和服务创新项目204个，解决生产经营难题124个，增效近10亿元，为公司重新夺回中国石化炼化同规模企业效益排头兵的位置提供了强有力的支撑。