成为我国加工原油品种最多的炼油基地，形成低成本竞争优势，经济技术指标居行业前列

　　最近，茂名石化炼油厂成功加工了新油种伊朗邦若根原油。至此，茂名石化加工的原油品种累计达122种，成为我国加工原油品种最多的炼油基地，善于吃“杂粮”和“粗粮”的优势日益彰显，炼油效益连续四年居石化行业前列。

　　技术创新打造“好肠胃”

　　在国际原油市场，优质低硫原油比劣质高硫高酸原油价格高出一大截，采购劣质油无疑可以极大降低炼油成本。但吃“粗粮”、“杂粮”要有一副好肠胃，茂名石化通过技术创新攻下了吃“杂粮”的一道道难关。

　　突破口选在渣油加氢处理成套技术的开发上。作为“中国石化科技攻关十条龙”项目之一，在各攻关单位的同心协力下，具有自主知识产权的加工进口含硫原油技术取得重大突破，茂名石化200万吨/年渣油加氢处理装置在国内首次成功运行，开辟了进口含硫原油深度加工新路子，不仅使重油催化裂化装置实现了全部使用渣油作原料，提高了资源利用率，而且大幅减少了催化汽油和柴油的含硫量，为产品质量升级创造了有利条件。

　　接着，茂名石化又应用国内外最新技术，建成了260万吨/年柴油加氢精制、120万吨/年催化重整、180万吨蜡油加氢等十多套新装置，其中260万吨/年柴油加氢精制装置的投产使茂名石化每年柴油加氢精制能力增加至500多万吨，有效突破柴油精制能力不足的瓶颈，使生产的柴油全部达到国Ⅲ质量标准。

　　吃“杂粮”彰显低成本优势

　　在最近公布的中国石化炼油技术经济指标排列中，茂名石化在11项炼油指标中有8项居石化行列前列，其中原油加工损失率、炼油综合能耗、原油途耗为全行业最低。

　　“炼劣质油出好产品，是炼油效益的支撑”。茂名石化炼油厂负责人告诉记者，吃“杂粮”比吃“细粮”，更能考验炼油的真功夫。国外一种高酸劣质原油价格低廉，但加工难度极大，茂名石化开发了专项工艺成功加工了这种劣质油，取得了显著效益。茂名石化原油加工损失率过去一度高达1.24% ，经过精细管理和技术攻关，一举降至0.46%，今年1至8月又降至0.38%，以一年加工原油1400万吨计算，一年就节约原油十多万吨。同时，该厂以提高资源利用率为目标，根据原油不同品种，选择低能耗加工工艺，开好催化裂化、加氢裂化等二次加工装置，尤其是发挥两套100万吨/年延迟焦化装置在资源利用上的效能，既消化了大量的重质和劣质渣油，又大幅降低能耗。

　　正是得益于精耕细作、吃光榨尽的吃“杂粮”炼油技术优势，茂名石化以扩大劣质原油采购比例降低原油成本，使进口原油成本远低于行业均价。最近，该公司获得中国石化进口原油采购优秀企业银牌奖。

　　超前投入实现环境与效益双赢

　　加工劣质原油，最大的挑战在于“三废”处理。茂名石化破解这一难题的“法宝”是环保先行超前投入。该公司尽管在投资上精打细算，但在环保上却舍得投入。为了确保加工含硫原油对周边生态没有任何影响，该公司拿出十亿多元投入 环保，建成污水汽提处理、脱硫制硫等十多套环保设施，形成完善的环保处理体系，使原油资源利用率达到98%以上，外排废水废气全部达到国家外排标准。在炼油装置结构调整中，投资近亿元建成炼油污水生化处理设施，使炼油污水经过处理后重复利用，减少外排废水。尽管每吨生化污水的处理费用高于外购新鲜水的成本，但该公司从节水减排的环境效益考量，仍然投入大笔资金用于污水治理和利用，确保炼油废水达标排放。同时，茂名石化通过技改挖潜优化生产，实现了炼油“三废”利用资源化。过去生产中排放的炼厂气大都被放火炬点天灯，经过系统优化回收利用，每月增产液化石油气7000多吨，同时将部分干气用作加热炉燃料，使炼厂气的利用率达99.9%。目前，茂名石化炼油“三废”处理率达到100% ，一年“三废”综合利用产值达15亿元，获得广东省资源综合利用减免税1.7亿元。（蔡湛 梁雪玲）