在中国石化炼油专业竞赛中一举夺标，茂名石化炼油厂主要经济技术指标领跑行业，1至10月吨油效益居炼化一体化企业前列。

　　在茂名石化炼油厂采访，“人人会算账，处处搞优化”的新风扑面而来。

　　根据工业用电价格峰期和谷期相差近三倍的特点，各车间将部分可以安排的作业改在凌晨谷期进行，一月节约电费200多万元。冬春时节，各车间根据气温变化情况随时优化调整换热操作和风冷等设备的运行，适时停运部分风机，一个季度节约用电500万千瓦时。

　　就是凭着这种精细管理自觉优化的劲头，在最近公布的中国石化2011年1至10月炼油专业“比学赶帮超”评比中，茂名石化炼油获红旗49面，名列中国石化炼油板块首位。1至10月，茂名炼油又夺得全系统同类型吨油效益第一。原油加工损失率从去年的0.41%降至今年1至10月的0.38%，节约油品3300吨，价值2000多万元。炼油综合能耗降至49.82千克标油/吨，节约成本6100万元。

　　“茂名炼油的贡献不仅在于效益居行业领先地位，而且在经济技术指标上为全系统打造国际一流树起了新标杆，为比学赶超注入新活力。”中国石化总部一位资深炼油专家现场考察后说。

　　观念碰撞：拓开优化新天地

　　认识始于实践。茂名炼油新一轮优化活动，是从冲破“增效到头，挖潜见底”的思想羁绊开始的。2010年在炼油五项主要经济技术指标中，茂名石化炼油厂有四项居行业前列。在制订2011年奋斗目标时，一些人对经济技术指标再上一个台阶心存疑虑，认为这是“不可能完成的任务”。

　　为了廓清思想迷雾，明确主攻方向，茂名石化总经理余夕志、党委书记丘仲宜多次深入炼油一线调研指导，引导职工坚持优化挖潜不懈怠。为了破除“优化挖潜差不多”的认识，炼油厂双管齐下：一是对照镇海炼化等先进企业看自身不足，以镇海炼化轻油收率和综合商品收率两项指标超过茂名炼油的事实，引导职工认清优化生产是个动态进程，绝没有自我满足的一天。二是请石化行业炼油专家对茂名炼油潜力进行科学诊断，摸清潜力所在，提振挖潜信心。如对原油加工损失率，经过几年的努力已从过去的1.28%降至2010年的0.41%，根据专家的研判，还可以降至0.39%，这使大家拓开了优化增效的视野，鼓起了争创国际一流的勇气。

　　突破观念瓶颈，实现认识飞跃。茂名炼油人在问计基层集思广益的基础上，实施了“三全优化”的三项措施：一是全流程优化，建立炼油全流程优化模型，对资源利用、产品结构、生产工艺、质量能耗等进行定量评估和优化，选择最佳优化路径。二是全系统优化，以企业整体效益为着眼点，对炼油与乙烯的资源互补进行优化，增产优质乙烯原料，实现整体效益最大化。三是全方位优化，不仅全厂各装置内部自我优化，而且装置之间也要相互优化，取得最大协同效应。

　　在今年部分炼油装置大修的情况下，炼油厂领导班子深入车间班组，群策群力制定并周密实施装置优化大修方案，不仅按期保质完成大修任务，而且全面完成头三季度原油加工和成品油增产任务。

　　精细管理：持续优化不停步

　　最近，茂名炼油厂利用乙烯氢气作渣油加氢装置原料的优化项目投入使用。由于利用原有的输送管道，没有新增投入，但每日利用富余气体2万多立方米，一年少烧燃料油2万多吨，价值1亿多元。像这样投入少、工期短、节能减排效果好的优化项目，茂名石化炼油厂今年以来已经实施了32项，实现效益2亿多元。

　　茂名石化炼油厂经理杨文德说：“把生产和资源优化做得更专业更精心更细致，是实现经济技术指标先进化，打造国际一流的必然要求。”

　　他们发动职工开动脑筋，精心优化，开辟了节能减排、挖潜增效的全新路径。为了支持乙烯抓住市场机遇做大总量，炼油厂千方百计多产石脑油为乙烯提供优质裂解原料，石脑油月产量创历史同期最高纪录。同时，利用乙烯资源优化炼油生产，达到资源利用最大化目标。过去渣油加氢脱硫装置大修后，要等待制氢装置供给氢气才能开工，如今经过系统优化，利用乙烯生产的氢气用于渣油加氢装置开工，缩短了这套主力装置的停工检修周期10天，多加工原料油6万多吨，增加效益500多万元。经过实施锅炉全烧气体不烧燃料油、富余气体输送动力厂作燃料等措施，炼油系统的可燃性气体利用率达到了98%以上。还有没有潜力可挖呢？炼油人的目光又盯住酸性气体和氢气的利用，通过优化工艺流程，避免了酸性气和氢气放火炬燃烧，既降低了能耗又保护了大气环境。过去装置检修敞开用水用汽，对装置大面积吹扫，如今经过优化工序，实行“封闭式”大修，只对大修部位进行“精确”吹扫，节约蒸汽5000多吨，施工现场废水全部回收，避免了对环境污染。经过持续优化，今年1至9月茂名炼油加工损失率降至0.38%，居行业领先水平。

　　优化生产精细管理使资源使用实现最大化。过去生产中产生的炼厂气大都用于放火炬点“天灯”，经过职工们精心调节细心回收，每月增产市场紧缺的液化石油气7000多吨，价值3000多万元，同时将部分干气用作锅炉和加热炉燃料。目前，炼厂气的利用率达到99.9%。同时，对资源的优化利用使茂名炼油外排废水合格率和废物处理率保持在100%，一年三废综合利用产值10亿元，实现了节能减排与经济效益双赢。

　　抢抓机遇：优化围着市场转

　　在茂名炼油厂每天早上的调度会上，与会人员都会读到一份“新鲜出炉”的《炼油产品效益排序表》。这是该厂优化生产和产品结构的依据之一。

　　炼油厂在市场变幻中冷静观察沉着应对，及时优化调整产品结构，按照产品效益排序安排生产，做到市场需要什么产品就主动增产什么产品，在瞬息万变的市场中抢抓增效机遇。今年上半年，市场对汽油需求剧增，炼油厂应对市场变化，启动多产汽油方案，优化汽油生产工艺，最大限度增产汽油，满足春运市场的需求，并根据广东等地小汽车销量和保有量持续增加的发展趋势，将97号汽油的比例扩大至40%以上，并增加对广州、深圳等中心城市供应国Ⅲ高标号汽油。同时，经过对装置结构和生产工艺优化，成功生产国Ⅲ柴油并投放市场。今年1至9月该厂共增产成品油36万吨，增效2.05亿元。为了开发增效热点，炼油厂还与销售部门密切协作，在炼油小产品结构上做足优化功夫，增产了润滑油基础油、石蜡、无味煤油、饱和液化气等市场旺销产品14.2万吨，增效1.22亿元。今年下半年，公路、机场等重大基建进入施工旺季，对沥青尤其是重交通道路沥青的需求剧增。炼油厂瞄准这一商机，优化沥青生产，将沥青月产量提升至7万吨，创历史同期最高水平，不仅支持了地方建设，而且增加了炼油效益。

　　“优化的成果是宝贵的，但职工在优化实践中培育起来的开放心态、开阔视野和求实态度更为可贵。这种精神财富的价值是难以估量的。”炼油厂党委书记李立宁说。

　　茂油人在科学发展优化增效，打造国际一流的道路上走得坚定，走得从容。