去年,茂名石化化工分部克服辅材价格整体上涨、裂解原料劣质化等困难,通过加强“三剂”经济分析、重新修订消耗考核指标、对积压“三剂”进行清理、推进“三剂”国产化等措施,全年节省“三剂”费用930万元。

　　催化剂、溶剂和添加剂统称为“三剂”，茂名石化乙烯作为全国首座百万吨乙烯化工企业，生产中“三剂”的投入占了生产总投入的相当一部分，同时“三剂”使用的好坏很大程度上决定了装置运行是否平稳、产品质量的高低和企业经济利润的高低。

　　茂名石化化工分部制定严格管理和考核办法，实行“三剂”闭环管理。他们对“三剂”管理办法进行了修订和完善，严格规范 “三剂”进口、国产化、新品种使用、独家供货、技术协议、试用等环节的管理，理顺各类“三剂”使用程序。根据进口“三剂”主要集中在高密度、聚丙烯等装置的实际，在进行充分技术交流和小试评价的基础上，将新“三剂”引入装置试用，并对其应用情况进行密切跟踪分析和反馈调整，实行“三剂”闭环管理。

　　茂名石化化工分部积极开展技术交流，加快新“三剂”试用步伐。一方面，加快新“三剂”技术交流。通过开展各种形式的技术交流获取新信息、新技术，为引入新剂竞争和提高现用剂技术含量做好技术储备。另一方面，抓好新“三剂”试用。对已经进行充分技术交流和进行必要的样品分析、试验评价后确认符合装置使用要求的“三剂”，积极组织按程序办理试用手续，并选择适当时机组织生产车间进行试用。

　　茂名石化化工分部引进科学竞争机制，减少“三剂”独家供货。定期组织对各类品种的“三剂”进行优   选，引入竞争机制，通过竞价确定供应商，尽可能消灭非技术壁垒的独家供货，降低“三剂”采购成本。把在同类装置成功使用过的“三剂”作为优先引入品种，对通过竞价确定的供应商也进行持续谈判，促使供应商在确保产品质量的前提下逐步降低价格。同时，在各类“三剂”使用过程中，通过技术分析和评价不断淘汰性价比低的产品，严格执行产品质量技术指标，从而形成优胜劣汰的充分竞争机制，在降低采购成本的同时确保了“三剂”产品质量的稳定。（钟大海）