截至今年5月30日，被列入“广东省现代产业500强项目”、国产化第一套工业装置——广东新华粤石化股份有限公司3万吨/年裂解汽油苯乙烯抽提装置，实现连续安全稳定运行一周年，在创新实现了苯乙烯抽提组合成套技术工程应用“四大突破”的基础上，创造了我国第一套国产化技术苯乙烯抽提工业装置连续安全稳定运行365天的新纪录，并且这一记录仍在不断刷新，正向更高的目标冲刺。

　　这一成绩的取得，不仅是对国产化第一套苯乙烯抽提工艺技术可行性的一次有效验证，也是对苯乙烯抽提装置国产化设备质量安全可靠性的一次检验，更创造了国产化技术建设工期短、建设成本低、系统运行平稳、设备安全可靠、产品质量高、产品收率超过设计值等一系列新纪录。标志着新华粤石化生产、技术等综合管理水平特别是驾驭新技术大型化工装置的能力迈上了一个新台阶。

　　裂解汽油苯乙烯抽提技术是世界化工领域的创新技术。目前世界上只有荷兰、美国和中国掌握了此技术。而荷兰技术不转让，美国技术转让但转让费高昂且技术不成熟，先后在我国投资建设的3套工业化装置的运行质量、开工周期、产品质量均尚未达到设计要求，仍处于不断改造提升的阶段。在当前资源紧张、化工产品价格持续高企的背景下，新华粤石化高度重视苯乙烯抽提技术的开发，注重“产学研”合作开发应用，积极探索有自主知识产权的苯乙烯成套专用技术，前后跟踪调研了6年之久。2010年5月，在中石化、茂名石化和茂名市委市政府的大力支持下，该公司采用中石化石油化工科学研究院开发的裂解汽油苯乙烯抽提萃取蒸馏技术和新华粤石化技术中心自主开发的“裂解C8、C9分离技术”及“裂解C8苯乙炔选择性加氢技术”整合成套技术，成为中国石化生产型改制企业“敢第一个吃螃蟹”、第一个将国产化苯乙烯抽提工艺实验室技术直接应用在工业化装置的生产企业，建成了我国国产化工艺技术第一套、世界第三套苯乙烯抽提装置。

　　该装置以茂名乙烯裂解汽油C8馏分为原料抽提回收聚合级高纯度苯乙烯，年处理C8、C9裂解汽油混合料25万吨，年产苯乙烯约3万吨。2011年4月6日“中交”、5月30日生产出合格产品，创造了新华粤石化建设的奇迹。创造这样的成绩绝非易事，在3万吨/年裂解汽油苯乙烯抽提装置中，该项目的工艺、设备、材料及核心技术都是100%的国产化，安全试车本身就很有挑战性，试车成功后，确保装置连续安全稳定运行，实现“安稳长满优”生产更具有挑战性。

　　为了实现茂石化公司有关领导对该项目提出的“开得起、稳得住、长周期、有效益”的目标，该公司精心组织，周密部署，细化管理，科学调度，用心操作，实施了多项行之有效的举措，特别是以创新为突破口，根据生产实际，先后制定了多项管理制度，有效杜绝了生产过程中的安全隐患，有力推进了装置安全平稳运行。不仅突破了以往新装置“停工消缺”的惯例，而且投产后装置迅速达到了设计值，部分指标优于设计值，从标定的数据结果来看，各项指标均达到设计要求及合同保证值。同时，在开车后大幅降低了茂名乙烯加氢和芳烃装置的氢耗、蒸汽消耗成本和催化剂成本，提升了混合二甲苯的品质，提高了裂解汽油的资源综合利用水平，实现了上下游“双赢”。根据中石化石油化工科学研究院组织的标定结论表明，装置的处理能力、产品质量、产品收率、公用工程及化学品消耗完全达到设计值，尤其是收率达到94.3%，高于设计值92%，产品各项指标达到国标苯乙烯优级品质量要求。至2012年5月30日止，该公司共生产苯乙烯产品2.74万吨，抽余C8芳烃4.31万吨，C9馏分12.78万吨，实现销售收入6.1亿元，产品质量及销售稳定，客户反应良好，为该公司年度生产目标任务的完成奠定了基础。目前，该装置全体员工正豪情满怀，坚守岗位，加强巡检，精心操作，确保装置继续安全平稳长周期运行，向新的长周期运行的目标冲刺。

　　如今，与上下游精诚合作实现共赢，确保装置经济运行已成为新华粤石化上下的共识，这一共识不仅在苯乙烯抽提装置运行中得到很好的落实，而且为今后国内同类装置的开车运行积累了宝贵经验，树立了新的标杆。（吴永胜 汤杰）