11月27日19时，随着3号催化裂化装置产品合格，标志着茂名石化炼油系统首次全停大修圆满完成。据了解，整个大修历时48天、上万施工人员参与，其检修全程无事故、无伤害，“无异味、零排放、不扰民”，在实现了“三好一成功”目标的同时，比统筹计划提前2天完成。

　　准备工作好。茂名石化早在两年前就开始筹备这次大修，今年4月份，成立了大修指挥部和前期准备工作组，建立了全过程监管考核机制;认真抓好项目设计、物资准备和施工方案编审等工作;反复推演，几易其稿完成了开停工总体统筹和检修统筹;完善了应急预案，扎实开展了全员培训。

　　装置停车好。10月11日开始，该公司按统筹组织装置停工，实现了全停过程中副产气体全部回收、不放火炬的绿色停工目标;装置停工吹扫实现“零排放”、“零污染”;提前做好化工轻油储备，实现了化工系统不停车、满负荷生产;大修还经受住了今年以来最强台风“海燕”带来暴雨的严峻考验，未发生水体污染事故。茂名市环保部门监测结果显示，停车检修过程中，炼油厂区环境指标全部达标。

　　检修质量好。制定完善了三级统筹，推行检修信息化管理、规范化施工，全面落实“七想七不干”要求，建立严格管理机制，督促各施工单位按照规范组织检修施工，实现了无事故、无伤害安全检修;实现了最大限度降低费用的节约检修;严把设备材料进厂关，落实四级质量监管制度，切实把好施工质量关，26套检修装置一次焊接合格率达到98%以上。

　　一次开车成功。公司科学统筹开工方案，精细组织各装置开工，确保每套装置一次开车成功、稳定运行。从1号加氢装置一次开车成功，到三催化装置产品合格，实现了所有炼油装置安全、环保、优质、准点一次开车成功。开车过程中，实现了不向外排放物料、不点火炬，厂区及周边环境指标全部达标的目标。

　　据了解，这次茂名石化炼油系统全停大修涉及炼油、化工、港口三大区域，涵盖50套炼油装置，有4006个检修和技术改造项目，其中用于环保隐患整治的投资占大修总费用的55.49%。通过这次大修，彻底解决了公用工程系统建厂以来从未全面彻底检修存在的安全环保隐患;消除了老装置的安全隐患和生产瓶颈、炼油改扩建新建装置的生产瓶颈和设计缺陷;启用了炼油生产装置集中控制室，实现了37套主要装置生产操作的集中控制，提高了生产管理效率;实施了蒸汽代油等23个同步节能环保技术改造项目，为炼油环保生产、大幅降低能耗打下了基础。同时，为炼油系统实现分三个系列分开检修，并为分别与乙烯、芳烃、润滑油同步检修创造了条件。（张越）