日前，建厂58年的茂名石化炼油系统首次全停大修完善收官，比统筹计划提前2天完成。这次全停大修涉及炼油、化工、港口三大区域，涵盖50套炼油装置、17个油品子系统和7个动力子系统，有4006个检修和技术改造项目。

　　为了高标准搞好这次检修，茂名石化提前两年开始筹备，反复修改完善大修统筹方案，精细做好每一项准备工作，引入信息化、规范化检修管理，建立了6重HSE现场监督管理网络，对检修实行全过程全方位监控，实现了“无异味、零排放、不扰民”的绿色环保检修目标。通过检修，从根本上彻底消除了一批安全隐患，实施了一批节能环保改造项目。

　　装置检修期间“零排放”、无异味、不扰民是茂名石化这次大检修的一个重要目标。据了解，这次大修停车共回收瓦斯120吨、污油6194吨。茂名市环保部门监测结果显示，检修过程中，炼油厂区环境指标全部达标，大修实现了“零排放”目标。

　　保障大修期间油品与化工原料供应也是茂名石化大修“不扰民”的一个重要内容。茂名石化提前准备，在装置停工前加大马力生产，为市场储备成品油并为化工储备裂解原料，使这个华南地区最大炼油厂停工检修期间，区域内油品与化工原料市场没有出现波动，维护了市场稳定。

　　为了节省材料，炼油分部职工从报废装置“淘”设备，修旧利废，大修期间累计修旧管束、阀门3000多个。经过层层控制，最大限度降低了检修费用，通过修旧利废、利库利旧、改代利用，节省资金2952万元。

　　通过大检修，解决了一批多年未能解决的问题与隐患，解决了装置生产运行中存在的问题，为装置四到五年一修的长周期运行创造了条件;对装置潜在的安全隐患，特别是因为炼油装置运行而几十年无法进行检修改造的公用设施、设备与地下管网的安全隐患，进行了彻底清除，使所有管网都处于可控状态;对炼油改扩建新投用装置进行消缺处理，使新装置运行效率更高。

　　实施了多项节能改造。这次大修，共实施了实施了蒸汽代油等23个同步节能技术改造项目，为炼油生产大幅降低能耗打下了基础。

　　实现了主要生产装置集中控制。建成投用了炼油生产装置集中控制室，使炼油主要生产装置实现了集中控制，提高了生产管理效率。

　　打牢了炼油装置分开分停基础。通过改造，使炼油装置与管网分三个系列实施相对独立管理，为今后装置分三个系列分别与乙烯、芳烃、润滑油同步检修创造了条件。（陈霄 龙泰良 唐胜颖）