保障能源安全和经济社会持续发展（南网情深）

　　节约能源是我国当前一项重要任务。2007年4月27日，国务院召开全国节能减排工作电视电话会议，动员和部署加强节能减排工作。5月23日，国务院印发了《节能减排综合性工作方案》。这一系列举措，显示了当前我国开展节能减排工作的决心。南方电网公司作为能源资源优化配置的平台，是关系国家能源安全和国民经济发展的国有重要骨干企业，也是对上下游企业节能减排有着引导作用的特殊企业。节能减排，南方电网义不容辞且大有可为。2007年7月29日，南方电网公司在广州正式启动了以“科学用电，节能减排”为主题的“绿色行动”，主要目的是通过持续深入开展客户节能服务，进一步提高全社会的节能意识，促进建立政府、电力企业、客户和全社会共同努力的节能系统工程，保障能源安全和经济社会可持续发展。这是南方电网公司贯彻落实国家节能减排战略部署的一项重要举措，也是金牌服务年活动的一项重要内容。如果南方五省区每人每月节约1度电，全年就可以节约27亿度电，相当于1个中等城市的年用电量。茂名供电局真诚呼吁大家共同节电！

与用电客户交流节能经验

节能活动进社区

节能活动进校园

茂名石化矿业有限公司

　　2008年是我公司快速发展的一年，我公司紧紧围绕“四定”（定质、定量、定员、定耗）考核指标，以节能降耗为中心，加强设备及计量管理。合理优化送配流程，积极探索技改措施，现对2008年的节电降耗技改工作作简要的介绍。

　　改善矿区供电系统功率因数补偿

　　矿业公司改制后，供电资产产权不够明晰，因而投入不足，加上设备老化，随着生产不断扩大，矿业公司配电系统功率因数逐年下降，造成系统损耗增加，供电压降增大，特别是坑内西干线，由于线路过长，线路损耗大，造成电压过低，大电机经常无法启动，严重影响生产。针对这个情况，我公司在西干线关键位置增加了2台外线路电容无功补偿装置，解决了电压下降过大的问题，并使东西干线损耗也由补偿前的22%下降到5%左右，（此项效益分析：东西干线每月约用电150万度，补偿设备投资40多万元，投用后每月节电150×（22%-5%）=25.5万度，按大工业平均含税电价0.6元/度计算，每月节电效益=25.5万×0.6=15.3万元，两个半月就可以收回技改投资，效益明显）。

　　与此同时，我们改进精矿一厂，并督促胜利水泥厂、油花水泥厂、恒威橡胶厂、实华东升化纤厂等地方企业进行电容补偿投入，用户反映设备投用后，电压比以前稳定多了，用电量比以往也少了，经过多方面的努力，矿区功率因数由原来的0.92提升到现在的0.97，2008年1～8月共获得供电局的力率奖励22.68万元，与改前相比每月多获奖近1万元。

　　更换计量仪表，确保计量准确

　　由于供电负荷增幅较大，部分计量器具、仪表老化已不能保证计量的精度，为了保证计量的规范和准确，矿业公司投入资金委托广州有资质的部门对计量校验检测台具、标准表等进行检测调校。为力求计量更规范、准确，我公司分别对众和峰源化工、油毡纸厂、精矿二厂、采矿总开关等重要计量点电流互感器进行了换型，整改数量共计18处。

　　合理调配负荷，充分利用变压器

　　为了提高工作效率，根据实际生产变化情况合理调配负荷，使变压器物尽其用，矿业公司取消了精矿一厂500千伏安、机电厂变电所315千伏安、茂南制冰厂1000千伏安变压器，将文冲口化工厂315千伏安变压器换为160千伏安，采矿一线500千伏安与机关750千伏安变压器调换，灰砂砖厂400千伏安与开发内排水315千伏安变压器调换，有效地避免了变压器大马拉小车的现象，降低无用变损达到20%，按每天8小时测算，每年约节电18万度。

　　立足长远发展，启动坑内中干线工程

　　2008年矿业公司立足于公司长远发展，增加坑内中干线工程，该工程一、二期工程现已施工完毕，共立杆97条，架设线路5.3公里，该线路投入使用后，坑内主要负荷可实现环形供电，供电距离减少约4公里，供电线径增大，并使生产用电负荷逐步转移到新线路上，经计算用新线路供电比旧线路降低线损1.53%，每月减少能耗开支1.8万元（效益分析：线路投资34万元，回收期=34/1.8/0.6=31月，二年半收回投资），同时还可以避免坑北线路遭人为破坏，造成对公司生产的影响。

　　实施技术改造，节能效果显著

　　（1）矿业公司2008年针对精矿二厂剥片机负荷较大，频繁烧坏皮带，电流不稳而且居高不下，以及烧坏电机等情况，公司对剥片岗位的电机负荷进行分析后，决定采取减少剥片盘，降低电机负荷。改造后电机电流明显下降，由原来220A—260A下降到130A—160A，节约电能30%以上，岗位操作也更加方便，同时也确保了产品质量更加平稳。改造前每吨干粉消耗的电费在35.76元，改造后每吨干粉节约电费10.7元，此项改造基本没有太大的投入，却对比改造前剥片岗位节约总费用12%，按年产3万吨计算，每年可为精矿二厂节省了32.1万元的生产成本。

　　（2）压滤、洗涤岗位技改，用二次洗涤和高压注浆泵等技术取代蝶离机37kw×6台，柱塞泵7.5kw×18台，为公司节省了成本也提高了生产效率。

　　（3）采矿厂进行了扩容改造，在原有的用电容量投入基本不变的情况下，制浆能力提高了55%以上。

　　（4）生产单位结合工艺流程技改，发动全体员工积极提合理化建议1200多条，通过部分实施，公司全年节电容量达250千瓦，估算年节电可达7.8万度，节省电费4.68万元。

金塘海龙建材厂

　　我是金塘供电所的一位普通用电客户，是海龙建材厂的承包经营责任人。从2007年2月开始承包了该厂，厂的供电设备有一台变压器和电房内的几个电柜，除了生产使用,对它们的性能并不了解。

　　2007年7月21日，金塘供电所的工作人员针对我厂变压器损耗高、功率因数低的状况对我厂的用电情况进行现场调查，经调查发现：变压器损耗高是因为我厂所用的变压器是1983年生产的SJ3-180/10型变压器，属国家淘汰型产品；功率因数低是因为我厂电容自动补偿器坏掉了，无法自动投切电容，而且有部分电容已经击穿，8个磁吸坏了6个，所以电容已经无法起到补偿作用。供电所工作人员详细地向我厂人员进行情况说明，并解释节约用电的好处。第二天还给我厂派发了《客户节电建议书》。多次通过电话和上门等方式向我进行解释，一方面拿电费发票和变压器损耗、功率因数资料给我看，并通过计算、对比，将我厂的变压器损耗电量、力率电费等一系列数据逐一耐心详细向我解说清楚。另一方面，供电所工作人员表明节能改造的设备按《客户节电建议书》建议的设备，由我厂自行购买。只要选购合格厂家的新型节能产品，茂名供电局农电公司内的客户可提供免费的设备安装、调试及试验。供电所的工作人员通过真实数据和服务承诺，真正感化我。我抱着试试看的心态,2007年08月开始投入资金，进行节能改造。2007年8月23日金塘供电所工作人员免费帮助换装上由我自行购买化州变压器厂S11-200/10型变压器，并对安装的变压器进行了试验。2007年9月在金塘供电所工作人员的指导下我整改了电容柜。

　　经过节能改造，果然成效明显：在同等月用电量情况下，改造前每月变压器有功损耗1462度；无功损耗电量为10253度；每月支出力率调整电费约2500元；改造后每月减少变压器有功损耗约540度（约500元）；减少变压器无功损耗约6207度；每月减少力率调整电费支出约2500元；合计每月减少电费支出3000元，一年减少电能损耗电费支出3000×12=3.6万元。而我厂节能改造总投入费用仅为3.5万元，不用一年时间就可收回投资成本,再从现在每生产一块砖的成本进行核算,改造后比改造前每块砖的成本降低一分钱，这样更大提高了我厂红砖销售市场的竞争力!供电所给我提供节能建议，没有从中收取任何利益的。完全为我们服务的，是主动承担社会责任的一项重大举措。（董玉奎 吴曙）