焊接时的气化炉。茂名晚报记者黎雄 通讯员丁晓明 摄

　　近日，由茂名重力石化机械制造有限公司制造的E-GAS气化炉在茂名港顺利装船发运，启程交付中海油惠州炼化二期项目工地，标志着首次国产化E-GAS气化炉的研制成功，它是世界上最大的相关气化炉设备，是大型石化装备实现国产化的又一里程碑。

　　据介绍，茂名重力公司承揽的3台气化炉，是中海惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程20万标立煤气化制氢装置的核心设备。据悉，这是美国CB&I公司开发的两段式E-GAS煤气化技术在国内第一次应用，不仅是世界上第三套同时也是最大的一套。该技术以次烟煤、烟煤、石油焦为原料，两段式气化炉的碳转化率、热量回收效率和能效都较单段水煤浆气化技术有明显提高，有效减少了二氧化碳及固体颗粒排放。

　　这3台气化炉全部由茂名重力公司首次国产化制造，该气化炉的最大厚度252毫米，最大直径4米，包括气化炉段和停留罐等四段，成套设备总重840吨，材料复杂，精度要求非常高，制造难度大。茂名重力公司集中优势资源，成立攻关项目组，攻克了气化炉大直径十字相交水平段252mm厚大锻造圆筒的开孔数控火割和交叉焊缝焊接等技术难题。尤其是在大三通角焊缝的焊接上，重力公司的焊接技术能手发扬工匠精神，成功实现了大直径马鞍形焊缝自动焊的应用，最终顺利地完成了焊接任务，保证了设备制造质量。并为公司在今后制作此类结构复杂的大型设备积累了经验，改善了制造工艺，提升了技术水平。

　　据了解，茂名重力公司是国家火炬计划重点高新技术企业，为我国石化工业建设制造了大量大型、优质的替代进口设备。（黄楚凡 丁晓明）