相当于一座中型水库储量

　　茂名石化积极开展节水减排技术攻关，努力降低企业水用量。该公司坚持强化管理，持续优化装置生产，大力挖掘节能减排潜力，抓好各项节能减排措施的落实，开展技术攻关与改造，加快新技术应用，取得了良好的节能减排效果。该公司去年一年节约用水共1009万吨，相当于一座中型水库储量。

　　据悉该公司成立了以主管经理为组长的节水领导小组，将用水节水指标进行分解落实，实施目标控制，设立节水单项奖；合理确定用水定额，加大节水宣传和节水经验技术交流；重视节水技术的开发和应用，深层次挖掘节水潜力，先后组织实施了污水深度处理技术攻关，循环水高浓缩倍数运行、蒸汽凝液回收利用、地下管网查漏更换等项目。

　　此外，该公司加大了节水减排技术改造力度，实施了节水减排项目共六大项32个小项，目前已全部完成并投入使用，节水减排效果较好。实现污水回用至东循、南循作补充水，消防水补水，绿化、冲厕用水等，回用水量约150～200t/h；对埋地供水管道共检测约60公里，检测出消防水埋地管道漏点10处、新鲜水埋地管道漏点1处，累计减少水量损耗77.43吨/小时；开展了循环水节水与合理用水专项活动，组织相关处室与车间对冷换设备用水量、进出温度压力进行了全面摸底调研，将各循环水场出口压力降低，部分装置在有条件的情况下实施串级用水，减少循环水消耗。加强日常水管网管理，提高全员节水意识，减少水管网直接损失。

　　年处理能力为百万吨的焦化装置月用新鲜水仅仅是1吨？这在茂名石化100万吨/年1号焦化装置已成为现实。该公司的经验是：熟读节水减排经，在“水”字上大做文章，推广节能新技术、新工艺的应用，利用少量投资取较好的节能成效。据悉，国内其他焦化装置都是利用处理废水的方式来减少能耗和降低污染，而他们则是通过改造机泵冷却水、合理利用废弃水、串联冷却换热器用水等一系列新技术、新工艺，使焦化装置在节水减排降耗方面都走在国内行业前列。组织干部职工围绕影响装置的节水减排降耗提合理化建议300多条，其中有80％以上被采纳投用，大大降低了装置水用量和能耗。

　　在茂名石化，绿化用水用的全是处理过的废水。就是这些不起眼的废水浇灌，每年可节约新鲜工业水费58.3万元。目前，该公司工业水重复利用率99％，凝结水回收率80％。在节能实践中，他们提出了既要实现废物排放最小化，更要深挖潜力化害为利。一方面，对全公司的水电风汽等用量指标进一步细化分摊到各单位，实行分级考核，每天、每班统计核算，超指标的及时提醒；每月、每季分析总结，对照同行业最好水平找差距，定措施，做到节奖超罚。另一方面，对地上排的、沟里流的废水、废气全力予以回收，废中淘“宝”。

　　如今，在茂名石化，通过运用“管理出节能，从严管理出大节能”科学管理理念，使更多的“不可能”变成了现实：以往生产装置检修，总要将一些物料外排，如今实现封闭式大修，一点一滴地回收，一次检修就节约了100多万元；过去生产一吨乙烯产品要用12吨水，如今职工动脑筋想办法，将废水处理后循环使用，不仅保护了环境，而且吨产品耗水降至8.5吨，一年少用新鲜水100多万吨；丁烯车间职工在优化生产中动脑筋想办法，只增加一条不长的管线改变精制水输送流程，停运了一台输水泵，一年就节支50万元。

　　去年，集团公司“十条龙”攻关项目之一的化工污水回用项目率先在茂名石化第四循环水场A系统正式投入试验性运行，每小时回收利用处理过的污水约200吨，经检测，各项水质指标均控制在集团公司考核指标范围内。按照设计方案，污水回用系统正常运行后，第一循环水场和第四循环水场A系统污水回用量分别达每小时400吨和720吨，茂名石化每月因此减少新鲜水补充量80多万吨，创效100多万元。

　　目前，茂名石化正组织技术人员认真观察污水回用系统的运行情况，对循环水进行化验分析研究，确定是否存在挂片腐蚀结垢情况等情况，最后将逐步加大污水回用处理量，减少了污水排放量和对环境的污染，实现节水减排的目标。（钟大海）