茂名石化地处全国文明城市和美丽的海滨城市，深知在环境保护上的重大责任，在不断扩大生产规模、抢占国内外市场的同时，花大力气打造蓝天碧水工程，实施以一流的环境带动人、以优美的环境吸引人的美化绿化环境工程,着力打造生态型企业。同时,该公司努力营造绿色环保文化,让清洁生产的理念变为广大职工的自觉行为。

　　如今,茂名石化是广东省的环保先进单位和工业观光定点企业。环保综合管理居国内同行最好水平，先后获广东省工业旅游观光景点、中国石化最佳绿化工厂、清洁生产示范企业等多项荣誉，还被列为国家环境保护百佳工程，茂名石化乙烯被国家环保总局授予“国家环境友好企业”称号。

　　绿色工厂的梦想

　　茂名石化向职工宣传以“节能、降耗、减污、增效”为主题的清洁生产意义，引导职工树立绿色生产、绿色作业和绿色经营的理念。五年来，围绕“保护环境,人人有责”理念，茂名石化形成了“环境与企业共存，开发与保护同步 ”核心理念,以及“保护环境就是保护我们自己”和“破坏环境，就是破坏我们赖以生存的家园”的责任理念，“有过者罚，有功者赏”的激励理念，“三废是放错位置的资源 ”和 “推展减废运动，做好废弃管理”的管理理念。这些理念从实践中来，升华为理论并指导着实践，为清洁生产制度化、规范化奠定了基础，职工的环保意识和责任感大大增强。

　　在茂名石化乙烯,污水回用作绿化喷淋水梦想成真。大大小小的喷淋管延伸遍布全厂每一块绿化地下,总管长达16公里多,每天可喷淋绿地86万公顷.经三级处理后的污水不须再经回用过滤罐处理,即可直接作喷淋水使用,其各项出水工艺指标均达优质使用标准,而且水中含有一些适量无污染营养成份,十分利于植物生长。乙烯外排出水综合合格率年年达到100%,实现了污水的高标准排放,用处理后的污水养鱼,所养金鱼成活率100%,成为对外三大参观景点之一,受到社会各界好评。  

    今年，茂名石化组织村民代表到外地石化企业参观。一番对比下来，村民由衷地感叹：环保，还是茂名石化的好！最令茂名石化自豪的是，有一位来自全国中华总工会的副部级领导，在见到处理过的、可用于养金鱼的排海废水时，禁不住当场喝了一口。

　　美丽花园的传奇

　　当你走进茂名石化，仿佛置身于一个四季常青的美丽花园。一条条宽广而平坦的大道如玉带般的延伸，两旁的花草树木错落有致，高低相间。塔群林立、管道纵横的厂区，争芳斗艳的花灌木，绿茵茵的草坪，宛如在绿色的围城之中。一簇簇，一排排被绿色覆盖的生活区内鸟语花香，郁郁葱葱。以园林景观和绿地相结合，形成了点、线、面、片、网、带相结合的绿化体系，实现了四季常青，月月飘香，环境清新优美的生态园林式工厂。

　　茂名石化坚持净化、绿化和美化的原则，以建设生态园林式石化企业为目标，认真实施绿化“三同时”工程，落实绿地的维护保养，改善生产和工作环境。去年以来,该公司增种草坪和地被物4287m2。目前，厂区绿地率达38.4%，为职工及其家属创造了良好的工作和生活环境。

　　茂名石化结合实际，在植树节前后开展了形式多样、内容丰富的绿化宣传和植绿护绿活动。把义务植树活动和绿化工程、环境建设有机地结合起来，利用公司自办的电视、报纸以及各种大小会议、墙报、板报、标语、电子屏幕等宣传工具，开展形式多样，内容丰富的绿化宣传教育活动，大力宣传造林绿化、美化环境的作用和意义，宣传公司的绿化成果，宣传栽花种草对涵养水源、调节气候、净化空气、优化环境、改善生态的重要性。通过广泛的宣传发动，广大干部职工积极投身到植树、栽花、种草和绿化管护的活动中去，收到了良好的宣传效果。

　　茂名石化着力抓好绿地管护，实施绿化专业化管理，根据地段不同，实行主次分级管理，做好完善补齐工作。按照公司绿化专业考核标准严格考核，绿地管理养护质量的好与坏，直接与经济考核挂钩。同时,将环境保护和绿化工作列为各级领导干部任期目标责任制和各项工作的重要考核内容之一，定期组织检查、考核和总结评比，奖罚兑现。占用绿地必须按规定办理有关手续，对乱堆乱放、破坏绿地的现象有一定的控制，制度化的检查考核确保了管护质量，有效地提高了绿化管理水平。通过强化管理，健全制度，提高了全员的绿化意识，逐步在全公司范围内形成了人人关心绿化，自觉保护树木花草的良好风气，巩固了绿化成果。

　　茂名石化为改善职工的工作环境和人居环境，加大对绿化的投入。环保部门利用有限的资金，精打细算做好绿化大文章。做到一次规划，分年投入，分步实施。该公司由绿化专业人员组织成立园林学会和花木盆景协会，他们不定期地举办学术讨论和花木盆景展览。同时,大力支持和鼓励职工家庭养花种草，并向职工提供花卉栽培管理技术、病虫害的防治知识，不断提高职工养花技能,丰富了职工的业余文化生活。

　　如今，茂名石化以整洁、优美、清新的生产和生活环境，塑造了美好的企业形象，创造了良好的社会效益，生态效益和经济效益。她像一颗璀璨夺目的明珠，镶嵌在碧波万顷的南海之滨。

　　清清河水的告白

　　茂名石化有两个生产厂区,炼油分部靠近小东江,化工分部比邻袂花江,面对这两条河流，茂名石化的职工都有一个心愿：决不能让这两条河流受到一点点污染。现在，小东江和袂花江两岸花红草绿，江面碧波荡漾，鱼虾回游嬉戏，白鹭栖息遨翔,已变成“拥一泓碧水，抱一片绿洲”的色彩斑斓的画廊，成了茂名环境变化的见证人。

　　“人在路上走，如在画中行”，近日来，走在小东江边的沿江路上，我们感受到这种意境。放眼穿城而过的小东江，我伫欣喜地看到，江水经过改造日见清澈，鱼虾重返江河，官渡桥、永久桥、竹园桥等主要桥梁如彩虹飞架两岸。当站在集防洪、观光、街道于一身的小东江防洪堤上，望向茂名河东、河西，久居于此的人发出这样的感慨:茂名近年来大大变了样。随着发展的脚步，茂名的水越变越美，城市面貌也越来越美。

　　茂名石化将安全环保作为企业的头等大事，建立起100多个制度，出台一系列检查管理、考核奖励措施，从事前预防到事中控制，到事后补救，实行全方位的坚控管理，确保装置生产安全稳定，杜绝对两条河流的污染。多年来，茂名石化废物综合利用率超过98.5%，水循环使用率达到98%以上。废水排放等主要环保指标远远超出国家标准，成为行业内管得最好、污染最小的石化工企业之一。

　　通过实施精细化管理，茂名石化使更多的“不可能”变成了现实：过去，乙烯厂区内四支火炬不能杜绝正常生产状态下的排放，成为化工分部全体干部职工心头之痛，如今经过全面分析，系统调整，优化生产流程，逐个排查排放因素，精心调整使非正常排放的机率降至最低，并通过将可燃性气体全部回收利用，一举剪掉了火炬上的“黑辫子”，每月增效400多万元；以往生产装置检修，总要将一些物料外排，如今实现封闭式大修，一点一滴地回收，一次检修就节约了300多万元；过去生产一吨乙烯产品要用12吨水，如今职工动脑筋想办法，将废水处理后循环使用，不仅保护了环境，而且今年以来吨产品耗水降至8.3吨，一年少用新鲜水100多万吨

　　茂名石化对外排污水加装了在线监测仪，24小时全天候坚控外排污水，还在排污口加装了融油板、滤油布。特别针对周边村民熟悉环境、坚控环境便利的情况，开展工农环境共建，聘请了村民做义务环保员、消防员，组织他们进行环保演习，传授环保常识，工农结合、内外把关，确保了污水合格排放。

　　茂名石化在生产过程中，不断采取新技术新工艺和环保原材料，加强环境治理，推行清洁生产。特别是在管理上严格实行环保一票否决制，开展环保达标、红旗竞赛、每月考核等，遏制污染源。企业生产规模不断扩大，排污量却逐年下降。

　　茂名石化积极推行清洁生产，抓好环保隐患治理，严防水体污染风险。他们高度重视水体污染防范工作,对水体环境风险应急预案进行完善和培训。根据中石化集团公司水体环境风险应急预案编制具体要求，该公司不断对各级预案进行了修订和完善，并组织了各职能部门和二级单位应急管理人员对应急预案进行培训和学习，收到良好效果。为增强预案的实用性、针对性和可操作性，该公司定期开展防水体污染应急演练。他股配备了充足的应急物资和组建了快速、高效的应急队伍。为防范水体风险，该公司完善了各种防污用应急物资，建立了应急专门仓库。

　　蓝蓝天空的背后

　　茂名石化乙烯是一个创造奇迹的地方,他们继创造装置长周期运行79个月、国产化率最高的百万吨乙烯改扩建工程提前一次开车成功等国内行业新纪录，2009年实现日创利润超千万元的新辉煌之后，今年的,又创造了乙烯系列装置大修停车零排放的行业新纪录。

　　2009年的最后几天，乙烯厂周边的村民看着一批批“全副武装”的施工队伍进出乙烯厂大门，感到纳闷：没有看见火炬熊熊燃烧、没有听见管线放空的巨大噪音、没有闻到空气中有异味，举头望去,天空也是蓝蓝的,应该不是大修啊，怎么会有这么多施工队伍进出？

　　也难怪村民们疑惑，过去，乙烯装置大修停车时，都会因为管线排放发出巨大的轰呜声，可燃气体放空燃起熊熊火炬，甚至会闻到剩余物料排放到空气中的异味。但是，现在厂里却是静悄悄的，即使走到装置里面，也听不到什么声音，闻不到什么异味。可这回的确是大修，而且是7套改扩建装置投产后首次停车大检修。只是因为乙烯人打破常规，把以往大修停车时往外排的物料全部回收，实现了装置停车零排放，人们才听不到声音，看不见火炬，闻不到异味。

　　乙烯装置大修停车零排放，以前连专家都认为不可能做到的事，现在实现了。这次停车零排放，共回收物料3218吨，不仅消灭了装置大修停车排放对周边环境的影响，而且减少经济损失约1000万元。更为重要的，它将“引爆”化工行业低碳经济的新革命，它对化工企业环境保护具有里程碑式的重大意义。

　　茂名乙烯对全厂干部职工进行了装置停车零排放培训，将方案细化到每套装置、每个生产环节，把责任落实到每个人，并组织开展演练，使每个干部职工都明确自己在零排放停车中的职责。全员的培训和演练，使干部职工认识到，只要处置得当，零排放过程中可能遇到的“拦路虎”还是可以降伏的，大修停车零排放在干部职工心目中由“不可能”变成了可能。

　　茂名乙烯认识到,要实现零排放，必须打破常规，破除那些束缚手脚的条条框框，用新的思路解决问题。他们组织各装置技术人员认真测算装置生产过程中对各种物料的消耗量，通过精准的计算，操作人员精心操作，精确投入物料，使装置在停车前尽可能多地消耗物料，尽量减少装置停车后的剩余物料。为了实现高密度聚乙烯装置零排放停车，车间技术人员从2009年11月底开始，根据科学精确的计算，密切跟踪各类物质消耗进度，直到12月24日晚23时5分，成功将己烯-1、催化剂、抗静电剂等主要生产物质消耗干净。其他6套装置也采取同样的方法，确保停车前主要物料全部消耗干净。

　　茂名乙烯在装置停下来后，将管线里的残留物料一点一点扫净回收。他们根据装置结构和生产特点，利用火炬系统的火炬气回收压缩机，将装置管线中的残余物料回收到火炬气系统，作为燃料；在各个排放盲点加装临时排放管线，将管线中剩余的物料全部回收。2#丁二烯装置职工为实现装置停车零排放，倒空时采取一个系统倒空完再倒下一个系统的方法，将每个塔倒空至压力最低、液位最低才停泵，最大限度地将装置内能回收的物料全部回收，操作人员通过接胶管或用小桶接的方法，将倒空系统剩余物料进行回收。为防止物料外渗造成污染，现场拆卸出来的泵出口及短管也用塑料布包裹标识后进行定置存放。（钟大海 徐红）