从茂名石化传来喜讯，该公司乙烯日产量达到3216吨，超过以往最高日产量86吨，比设计值提高7.2个百分点，创历史最好水平。同时,这一产量也创造国内乙烯装置日产量的最高纪录。3月,茂名石化共生产乙烯9.75万吨，超产4500吨。

　　年初,茂名石化李安喜总经理在公司职代会化工分部代表团讨论会上，就提出了“乙烯产量争集团公司第一，效益保二”的目标。但由于装置大修等原因，化工分部一、二月出现了亏损,形势非常严峻。对此,茂名乙烯完善“任务、责任、实践”考核标准，从制度上激励约束，发挥领导干部的关键作用、专业技术人员的骨干作用、技能操作人员的主体作用，人人各司其职，高标准严要求自觉干。他们完善了“合理化建议网络提报系统”，通过月评月奖，对每条有价值的建议进行奖励，产生效益10万以上的给予2000至1万元重奖，推动合理化建议活动机制化、常态化，引导职工立足岗位多创效益。

　　茂名乙烯以安全环保无事故保技术指标先进化，以技术指标先进化保经济效益最大化，利用总部设备安全大检查契机，加大对2号裂解装置裂解气压缩机和2号聚丙烯装置挤压机等关键机组的跟踪监测，从管理和认识等深层次上查找设备问题，堵塞漏洞。深化人人说“我要安全”活动，加强现场直接作业环节安全监督，严之又严，细之又细，持之以恒。同时,竭尽全力维持上下游装置高负荷平稳生产态势,着力解决1号裂解装置裂解炉存在问题，提高运行负荷，确保乙烯日产量维持在3100吨以上。

　　茂名乙烯不断优化创效。优化原料、投料和裂解深度，努力提高双烯收率。优化结构，增加乙二醇、丁二烯、橡胶等价高利厚产品比例，压减高密度等微利产品，提高产品附加值和边际贡献率。他们加大拳头产品开发，提高专用料比例，重点开发瓶用聚丙烯专用料、星型沥青改性料等6个新产品，做大高刚聚丙烯、高熔指透明聚丙烯等7个牌号产品的产量，及时将科研成果转变成生产力，科技创新、精细管理两轮齐驱，打造科技创效“快车”。

　　茂名乙烯按照李安喜总经理提出的“对标分析，找出原因，制订措施，奋起直追”的要求，开展以“比指标、学先进、赶标杆、帮困难、超自我”为主要内容的“比学赶帮超”活动。一是精心掀起对标热潮。把活动作为推进各项经济技术指标先进化的最好平台。本着“谁先进就学习谁，谁的指标先进就学习谁”的原则，各处室、车间根据装置实际，在安全、产量、能耗物耗等各项经济技术指标上，对外，对照扬子、上海等先进企业，对内，比照自身历史、同期最好水平，指标一项项对照，差距一个个查找，并深入分析，制定赶超措施，落实责任，抓好落实。二是精细落实赶超措施。党群领导深入现场督导，行政领导挂帅负责，从现状分析、选定标杆、制定方案、对标实践、指标评估、改进提高等6个环节深入组织赶超。每月重点进行指标评估，没达到计划目标的，深入分析，改进措施，提高效果。分部将赶超工作与经济考核挂钩，提高工作成效。

　　目前，茂名乙烯已形成“比学赶帮超”的热潮，纷纷制订措施深入开展。生产管理处针对今年综合商品率比去年有所下降的实际，将燃料气、氮气等数据整理上数采系统，强化坚控。全密度车间瞄准行业第一的目标，实施管理人员与班组挂钩同奖同惩措施奋力赶追。裂解车间制定了五大类25条措施，誓以损失率小于0.255%再站排头。苯乙烯车间在“八连冠”的基础上提高标准超越自我，向“九连冠”进军。（梁盛 钟大海 徐红）