在茂名石化炼油厂供水车间，职工们正利用最近下雨频繁的时机，多渠道回收雨水，收集后作为工业循环水使用。一个雨季下来可以利用雨水40多万吨——象这样惜水如金点滴节约的事例在推进精细化管理的茂名石化炼油厂俯拾皆是。今年头5个月，该厂加工每吨原油取新鲜水0.45吨，居行业领先水平，一年可节水800万吨， 减排1000万吨。

　　茂名石化炼油厂把节约用水减少外排作为建设节约型企业的突破口，从转变用水理念入手大打节水减排攻坚战。过去由于对水资源不够珍惜等原因，该公司吨炼油耗水一度高达1.29吨，不仅离0.5吨的国际先进水平有较大差距，而且高于1.02吨的中国石化平均水平，既造成水资源浪费又加大了生产成本。在经济活动分析中，该厂以此为案例开展节能教育，引导职工从珍惜水资源做起实施精细管理。该厂将节水上的差距公布于众，发动职工追根溯源，堵塞漏洞，迅速掀起从严管理，科学用水，多渠道节水的热潮。

　　茂名石化炼油厂首先在摸清节水潜力的基础上，确定了将加工吨原油耗新鲜水量降至0.6吨的节水目标，并且建立健全切实有效的用水节水和排水控制管理责任体系，做到节水责任、目标、措施、制度 “四到位”，加大检查考核力度，鼓励回用汽提净化水、蒸汽冷凝水和处理合格的二次用水，对违规用水实行从严从重处罚。其次，发动职工查漏堵漏，加强计量堵塞用水漏洞，并应用漏水探测仪等先进 手段，对总长150公里的用水管网进行查漏，发现和堵塞漏点100多个，减少新鲜水流失230吨/时，一年可以节水200万吨。其中对炼油厂区生活用水管网加强管理并进行节水改造后， 每小时节约生活用水58吨。第三，结合装置大修改造实施40项 “短平快”的节水技改项目，取得较好的节水效果。其中，将三套制氢装置的酸性冷凝水经过换热、过滤、软化等工序处理后，产出的水可代替新鲜水，每小时节水40吨，一年可节水14万吨；将重油催化裂化、加氢精制等五套主力装置的冷却方式由新鲜水直流冷却改为循环水冷却，每小时节约新鲜水65.6吨；将三套常减压蒸馏装置的电脱盐用水由新鲜水改为汽提净化水，节约用水68.5吨/时。这些技改措施全部投用后共可节约新鲜水550吨/时，减少外排废水量363吨/时。为了进一步提高节水效率，尤其是提高工业用水重复利用率，该厂还实施了取消直流冷却水、汽提净化水回用、边沟水排污水回用、除盐水系统节水等节水技术改造项目，节水量达 800 吨/时，减排量达到580吨/时，使炼油节水指标跃居石化系统领先水平。（蔡湛）