一套大型炼油装置每月用新鲜水少于一个家庭——这是记者近日在茂名石化炼油厂采访时了解到的一件精细管理新鲜事。

　　每年处理能力为200万吨的渣油加氢脱硫装置是茂名炼油系统投资最大的主力装置。去年在开足马力生产的条件下，这套装置每月平均只消耗新鲜水14吨，达到国内同类型装置节水的领先水平。

　　“没有从严管理就没有今天的节水成果。”联合二车间领导介绍说，由于茂名邻近大水库，取水条件较好，过去大家用水大手大脚习而为常。实施精细管理改变了大家的用水观念，炼油厂对用水实施步步紧逼的滚动考核推动基层厉行节水。为了实现节水指标达到行业最好水平，车间实施了三项从严管理措施：一是责任到人，严格考核。车间不仅将节水指标分解到班组和职工，还对每个取水点都落实责任人，与每位职工的经济考核挂钩，促进“厉行节水、点滴节约”风气的形成。许多职工为了节约新鲜水，清洁现场时宁可到五六十米外的边沟去提水也不就近使用新鲜水。二是严细管理，杜绝流失。该车间职工养成见漏就堵的好习惯，发现漏点立即动手处理。施工等用水过去没人监管，现在职工自觉盯在现场防止浪费。三是改进工艺，优化节水。职工们开动脑筋，提节水合理化建议，经车间采纳实施后将30吨/时的冷却水改为密闭运行，循环使用，将装置的直排水全部回收用作补充冷却水，实现了全流程用水的循环利用，使新鲜水用量从过去的每月400多吨骤降至目前的10多吨。

　　渣油加氢装置的节水奇迹是茂名炼油打造节水型产业链的一个缩影。过去由于对水资源不够珍惜和管理粗放等原因，炼油吨耗新鲜水一度高达1.29吨，不仅离0.5吨的国际先进水平有较大差距，而且高于0.97吨的中国石化平均水平，既造成水资源浪费又加大了生产成本。在学赶镇海炼化等先进企业中，炼油厂把节约用水减少外排作为建设节约型企业的突破口，从转变用水理念入手大打节水攻坚战，在摸清节水潜力的基础上，确定了将加工吨原油耗新鲜水降至0.5吨的节水目标并实施了细化用水管理、堵塞用水漏洞、实施技改节水等三项节水措施。

　　强化管理与技术进步两轮齐驱，使茂名炼油实现节水减排的重大跨越，加工每吨原油耗新鲜水从1.24吨降至2010年的0.54吨，以一年加工原油1350万吨计算，节约新鲜水945万吨，减排废水500多万吨，相当于节省了一座中型水库的水量。（蔡湛 茂梁雪玲 木旺）