5月12日11时20分，茂名石化公司重点环保改造项目-----动力厂炼油CFB锅炉烟气脱硫装置一次开车成功，脱硫效率达到97%以上，标志着公司清洁生产、低碳发展又迈出了坚实的一步。

　　该装置是茂名石化公司油品质量升级改造工程第一套烟气脱硫装置，为动力厂炼油区域两台在运CFB锅炉配置，总投资8711.78万元，于2012年6月27日动工建设，2013年5月11日完成系统整体调试并成功组织开车，及时兑现了对广东省政府和当地居民的环保承诺，同时也充分展现了公司及动力厂“加强环境治理、清洁低碳发展、造福子孙后代”的良好形象。

　　作为公司的重点环保改造工程，该项目脱硫工艺采用当前世界上技术成熟、应用最广泛的湿式石灰石-石膏法，具有脱硫效率高、燃料含硫变化适应性广、吸附剂价廉易得、副产物便于综合利用、不产生二次污染等技术特点，脱硫率在95%以上，烟气处理量每小时52万标准立方米。该脱硫装置由北京同方环境股份公司以EPC总承包方式设计并承建。

　　该项目开工建设以来，动力厂以我为主，提前介入，强化跟踪协调，积极配合现场施工、生产准备做好各项工作。2013年1月份开始，厂发动各有关部门及职工全力以赴，倒排施工统筹和生产准备统筹，调整优化技术力量深入现场“承包项目”，采取“人盯人”战术盯紧现场施工建设，加班加点，以日保周，以周保月，全力拼抢工程建设滞后时间。对查出施工安装质量问题实施闭环管理，每天召开对接协调会，逐项落实整改，累计查出并整改各类施工安装及现场低标准问题496项。

　　为实现平稳开车，动力厂编写详细的操作规程和开工方案，强化基础知识培训，选送职工分赴安庆石化和茂名热电厂学习，开展烟气脱硫知识对抗赛，组织职工深入现场三查四定熟悉流程和设备操作。在开车过程中，我厂稳打稳扎，不断完善开车方案，各专业、各部门对开车条件进行反复确认，严把质量、安全关，各类设备性能及指标均达到或优于设计要求，为烟气脱硫装置安全、环保、稳定、高效开车打下基础。

　　经过动力厂厂职工的艰苦努力，终于取得了投料开车一次成功的佳绩。该装置投运之后，监测数据显示装置脱硫效率已达97%以上，脱硫后烟气二氧化硫和烟尘浓度完全达到国家规定排放标准要求。据厂环保部门测算，该装置投用后，二氧化硫排放量将从改造前的1912吨/年降至254.37吨/年，年削减量达1657.63吨，污染减排效果十分显著。（焦伟林 孔凡东 凌奕任）