3月30日下午16：40分，茂名乙烯芳烃中控室的对讲机传来一阵紧急的呼叫：“2#废碱中和槽VB-562穿孔大漏，赶快紧急停进料切水运”，“收到”，当班主操立即将废碱改水洗运行，同时，联系班长组织人员到现场进行废碱泄露应急处理，车间领导班子和管理人员闻讯立即赶往现场指导应急工作。

　　近期，由于裂解装置原料硫含量超高，导致排放的废碱液大大增加，芳烃车间由以前2#废碱单套间歇运行改为近期的1#、2#两套废碱装置同时运行，并以满负荷14.5吨/小时的进料量处理，才能勉强缓缓降低罐位。由于长期处理高浓度的酸碱液，废碱装置的各个设备系统正经受严峻的考验。短短一个月内，先后出现空气压缩机两次故障抢修、反应器出口换热器弯头沙眼泄漏以及此次中和槽VB-562穿孔泄漏等事件。此刻，废碱原料罐还处于高罐位，无法腾出充裕的时间进行抢修，“不能因为废碱系统而影响到裂解装置满负荷生产”，车间主任果断地说。

　　车间管理人员在车间主任和书记的带领下，加班加点，投入到紧张的抢修工作中，从系统倒空、隔离、置换、动火抢修到复位、开车，车间工艺、安全、设备默默紧密协调配合，在大家的共同努力下，短短24小时过后，2#废碱中和槽漏点终于抢修、复位完毕，31日21:50分，2#废碱顺利开车成功，继续竭尽全力为上游裂解装置的满负荷生产服务给力。（周小群）